高壓防爆電纜連接器在礦井用電纜中間接頭工藝

目前，高壓防爆電纜連接器中間接頭普遍采用以下幾種工藝：高壓防爆電纜連接器、冷縮工藝、熱縮工藝、冷補工藝。其中高壓電纜連接器，冷補工藝在井下操作方便，無需動火施工，因此使用較普遍�，F將冷縮工藝、熱縮工藝工藝從以下幾個方面做優缺點分析：
一、高壓防爆電纜連接器施工工藝比較
（一） 熱縮工藝
1.安裝順序
剝電纜外護套、內護層、銅屏蔽層及半導層→依次套入管材和銅屏蔽網→壓接連接管→加熱固定絕緣管→加熱固定半導電管→安裝銅屏蔽和地線，扎緊三相芯線→加熱固定內、外護套管→施工完畢
2. 熱縮施工：
熱縮電纜頭采用熱源（一般采用石油液化氣噴槍，丙烷、0號無鉛汽油噴燈）加熱的方法使熱縮材料收縮安裝，收縮加熱溫度一般為110-140℃。加熱時由于技術要求比較嚴格，不能有欠烤、過烤、加熱不均等現象。
（二）冷縮工藝
1.安裝順序
剝電纜外護套、內護層、銅屏蔽層及半導層→依次套入連接管、冷縮接頭和銅屏蔽網→壓接連接管→收縮中間接頭→安裝銅屏蔽和地線→恢復內護套（使用PVC帶重疊纏繞）→連接兩端地線→纏繞防水膠帶→安裝鎧裝帶（重疊繞鎧裝帶）→施工完畢
2. 熱縮施工：
冷縮電纜頭安裝時，只需將線芯抽去，彈性橡膠體便迅速收縮并緊箍于所需安裝部位。所以冷縮材料不需要類似加熱裝置等專門的施工工具，安裝簡單。
二、高壓防爆電纜連接器中間接頭工藝性價比
（一）使用性能比較
1. 高壓電纜連接器（高壓接線盒）過于笨重，運輸安裝不方便，同時防潮性能不佳。
2. 冷補施工
（1）冷補作業時，三相芯線之間的距離及芯線距模具壁的距離不易把握，易出現灌膠后出現薄厚不均的情況，薄的地方容易出現受潮、擊穿等問題，同時影響絕緣性能。
（2）冷補作業時，灌膠需要人為灌注，灌注過程中，內部容易出現氣泡，影響接頭的絕緣性能。
（3）冷補接頭防潮、防水性能較差，其接頭抗拉強度不及熱縮和冷縮接頭。
3.熱縮施工：
（1）由于熱縮材料的穩定性，所以存放時間相對比較長。工程中，熱縮材料因其產品成熟、可靠及普及性，得以推廣和應用，在現場長期運行中發現除去因制作工藝上出現的問題外，熱縮電纜頭能夠保證電纜長期安全穩定運行。
（2）熱縮受操作水平的影響比較大，加熱時候不均勻會導致熱縮材料收縮薄厚不均勻、燒焦絕緣管、收縮時產生氣泡等情況發生，影響了絕緣管的絕緣性能。
（3）井下作業時，施工條件限制較大，需動火施工。
（4）施工人員需要經過一定的專業技術培訓才能進行正確熟練操作。
4.高壓防爆電纜連接器冷縮施工：
（1）根據冷縮材料廠家技術資料，35kV以下冷縮材料其有效安裝期一般為6個月內，長有效安裝期限不得超過兩年，否則電纜附件的使用壽命將受到影響。工程中，冷縮材料因易于安裝的特點，也逐步得以推廣和應用。
（2）冷縮電纜附件減少過多的人為因素，在施工中，冷縮只要抽掉里面的塑料線芯就可以自動收縮，在收縮過程中不會因為人為的因素導致絕緣管收縮不均勻的現象，也不會出現氣泡，保證了施工的質量。
（3）冷縮接頭防潮、防水性能較強，外護套加裝了一層鎧裝帶，堅固性較強。
（4）在井下施工時，冷縮的施工避免了使用火源而變得安全。
（5）操作工人只需經過簡單的培訓即可，省時省力，大大減少了由于操作不當造成的質量事故。